如上圖所示，在原有過程溫度250℃的產(chǎn)品的外管壁上，外加一個保護管、密封管座(在保護管與振動體之間)以及法蘭，由此構(gòu)成一個密閉的空腔，在法蘭上設(shè)有冷卻介質(zhì)進入口（如進氣口）和排出接口（如排氣口），冷卻介質(zhì)進入口內(nèi)連一個銅質(zhì)細軟管直抵探頭振動介膜的密封管座，由此將常溫或低溫的介質(zhì)（氣體或水）直接吹灑在承載壓電陶瓷組件的振動介膜外圍的密封管座上，使得壓電陶瓷片周圍的熱量向冷卻介質(zhì)快速擴散，吸熱后的冷卻介質(zhì)經(jīng)過密閉腔體經(jīng)由排出口處排出，從而保證了在高達450℃的過程溫度環(huán)境中，壓電陶瓷的溫度仍然保持在250℃以下，使得產(chǎn)品能夠在特高溫的過程溫度中穩(wěn)定、可靠地工作。冷卻介質(zhì)加熱后會快速膨脹，排出口孔徑要大于進氣孔的直徑。冷卻介質(zhì)的進、排出口接頭采用的是通用標準件，非常方便安裝，冷卻介質(zhì)傳輸管推薦使用市場上常見的6×4規(guī)格的PU軟管。

　　在高達450℃的過程溫度環(huán)境中，對溫度最敏感的器件——壓電陶瓷的溫度監(jiān)測試驗至關(guān)重要。按照設(shè)計要求，在恒定的450℃的過程溫度環(huán)境中，壓電陶瓷片的溫度不能超過250℃。為此，研發(fā)人員將帶有數(shù)顯的溫感探頭貼緊固定在壓電陶瓷組件上，按照實際工況的安裝方式將振棒料位開關(guān)的法蘭至探頭部分全部放置在密閉的高溫烤箱中，實驗中烤箱恒溫溫度值分別設(shè)定為300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃六個梯度。每個溫度梯度中分別使用模型機和樣品機，冷卻介質(zhì)分別采用氣冷和水冷的方式，四種組合分別做72小時的實驗驗證。例如，在450℃的梯度實驗中，先使用模型機，當烤箱和模型機中的壓電陶瓷片的溫度恒溫到450℃時，開始緩慢輸入冷卻介質(zhì)(常溫下的空壓氣或自來水)同時緩慢調(diào)節(jié)其流量，直到安裝壓電陶瓷片組件的位置的溫度下降至250℃時，此時記錄冷卻介質(zhì)輸入流量并慢慢調(diào)節(jié)流量值，使壓電陶瓷片組件的位置的溫度恒定在250℃，這個流量值就是對應(yīng)450℃過程溫度的最小冷卻介質(zhì)流量輸入值。并再次恒定250℃上繼續(xù)不間斷72小時的觀察試驗并作記錄，包括壓電陶瓷片的溫度波動數(shù)據(jù)記錄。